隨著(zhù)機械制造業(yè)的快速發(fā)展，由于電動(dòng)滾筒與傳統電機相比，具有無(wú)可比擬的相對優(yōu)勢，所以歐美等制造業(yè)發(fā)達國家早已經(jīng)強制食品加工企業(yè)使用該設備，以確保加工廠(chǎng)的食品安全?，F如今在中國國內的食品加工行業(yè)，傳統電機被取代也將是大勢所趨。

   許多不同廠(chǎng)家企業(yè)為了可以避免電動(dòng)滾筒因磕碰而損壞，減少故障率，往往會(huì )在設備使用前對滾筒進(jìn)行包膠處理，這種方法處理生活方式，還可以有效避免打滑問(wèn)題的出現。目前我們使用包膠的處理方法主要有外表熱硫化包膠和外表冷粘式包膠兩種，下面將詳細了解這兩個(gè)處理方法。

   1.外表熱硫化包膠：

   把電動(dòng)滾筒拆卸掉，并拉回熱硫化技術(shù)廠(chǎng)家可以進(jìn)行分析施工，通過(guò)這類(lèi)包膠方式，勞動(dòng)強度大、時(shí)間長(cháng)、費用高，另外，所用膠料填料多，含膠量很低、耐磨性差，膠面很硬，所硫化膠片與滾筒的外表會(huì )呈現一個(gè)整體零落及成塊掉落等現象，運用壽命會(huì )縮短。

   2.外表冷粘式包膠：

   在封裝過(guò)程中無(wú)需拆卸輥，可以在現場(chǎng)使用。 該操作快速簡(jiǎn)便，可以立即使用。 很好將它牢固地粘附在滾筒表面，不會(huì )掉落。 使用壽命是熱硫化橡膠的幾倍。

   這兩種有關(guān)電動(dòng)滾筒的包膠加工方法都有其自身的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以根據自己的產(chǎn)品設備的工作條件選擇合適的橡膠涂層加工方法。